中国通用机械工业协会紧紧围绕《智能制造发展十四五规划》明确的重点任务，积极推进通用机械行业两化深度融合，推动企业数字化，智能化转型，包括:鼓励和支持企业在R&D等主要业务环节和设计，制造，运营管理，市场开发等环节有效应用信息技术，从而提高管理水平和经营效率，引导企业运用云计算，大数据等新一代信息技术，推进信息技术集成应用和协同创新，积极开展相关知识普及培训，提高中小企业信息化管理能力和智能制造水平。
在中国通信协会的推动下，通用机械行业企业积极深化互联网在制造领域的深度应用，加快智能产品和自主可控智能装备的研发和产业化，围绕重点领域建设一批智能工厂和数字化车间，搭建智能制造网络系统平台，开展智能制造示范试点和推广应用，完善智能制造支撑体系，大力推进智能制造装备层三位一体协同发展。 应用层和平台层，构建通用机械行业智能制造生态系统，从而使智能制造
加强基础技术研究，突破一批卡脖子核心技术。
基础技术，先进技术，共性技术等关键核心技术是推动智能制造发展的核心力量最近几年来，通用机械行业企业进一步增强了技术创新的驱动作用，增强了动力支撑一些企业专注于整个制造过程，如设计，制造，运营管理，运维服务等围绕重点领域，他们整合资源建设制造创新中心，技术创新中心，工程研究中心等创新载体在智能制造领域，加强资源共享，开展协同创新，突破一批关键核心技术，努力实现产业自主可控
神谷集团大力实施5+2转型升级战略进程，以工业互联网和智能制造为主体，加快数字神谷，智能神谷建设，为高质量发展提供重要支撑在推进产品创新数字化方面，深谷集团应用各种设计分析软件，实现产品的数字化设计和交付，使产品更紧密地融入客户的整体项目建设，更好地满足用户的需求
吴中仪器整合自身计算机团队，根据企业自身产品特点，反复探索开发适合生产过程的软件，搭建工业互联网平台，打造智能制造4.0这一行动和成果为吴中仪表以科技创新引领企业发展奠定了坚实的基础，解决了制约我国过程工业自动控制阀产品设计，制造，试验验证的技术瓶颈，改变了高端工业控制阀长期依赖进口的现状，推动了我国自动化控制阀向智能化，集成化，集成化方向发展
建设智能工厂实现一批绿色制造和低碳发展企业
智能设备和系统解决方案是优化工业系统的重要驱动力通用机械企业加大对高档数控机床，激光加工及增材制造装备，协作机器人等新型装备的投入，充分利用工业互联网，大数据，云计算，5G应用等，通过建设智能工厂和黑光灯工厂带动企业降低能耗，绿色发展一批企业积极培育数字化管理，网络化协作，智能化改造，服务延伸，个性化定制的新模式新业态，打造个性化定制企业，生产效率和产品质量大幅提升
凯泉泵业温州生产基地数字化改造，淘汰原有设备全部，投资1亿元，引进DMGMORI，MAZAK等先进自动化加工设备，集装配，检测，封装流水线于一体，辅以MES+WMS系统，建立数字化工厂管理模式，不仅成为温州市培育的30家数字化车间和智慧工厂示范项目之一，也成为温州首个数字化生产基地。
四川仪控阀门公司生产加工车间和智能立体仓库实现自动化仓储作业依靠系统的自动程序，工作人员只需在后台输入指令，AGV小车就能自动识别空货位，将货物运送到相应位置为了实现更快更高效的货物转移，这套智能仓储系统还配备了5G技术
成都压缩机公司以ERP为核心，围绕其构建八个子系统，从采购供应，智能物流，生产计划，生产流程，质量追溯，售后服务实现数字化工厂实施AGV智能物流系统，通过统筹组织，有序运作，智能配送，提高主机和配送业务的精益化水平每天节约3人次，减少主线和边仓库存60%，提高主材配送效率60%
完善行业生态圈，建设一批服务型制造企业。
智能制造是一项复杂的系统工程，需要构建生态系统来推动其发展通用机械行业企业充分利用多年积累的R&D和设计能力，系统集成能力，结合智能制造技术的应用，瞄准应用行业客户个性化定制日益增强的市场趋势一批企业以数字化为基础，以智能化和信息化的融合为方向，围绕R&D，制造，营销，售后服务过程中产生的数据的纵向融合和横向连接进行产品布局，将两者的融合贯穿整个产品服务生命周期
陕鼓集团积极探索互联网思维下的智能+模式，推动企业从制造走向智造陕鼓制定的智能制造实现路径包括智能产品，智能服务，智能流程的三位一体和智能+模式陕鼓模式已两次被写入陕西省政府工作报告，陕鼓正以智能化，数字化的转型发展实践，推动中国制造业和工业经济高质量发展
杭州氧气股份有限公司建设了空分设备远程监控系统，使杭州氧气总部能够实时监控千里之外的空分设备运行和气体数据，将运维服务贯穿于设备运行的全过程，在服务型制造领域不断积极探索和积累经验，推动企业高质量发展在加强空分设备主业发展的同时，向产业链两端延伸，重点发展工程总承包业务和燃气运营服务业务这种模式不仅拓宽了杭氧的利润空间，还降低了客户的用气成本，获得了业内的一致好评目前已成为空分行业转型升级的样本实践
北京李浩阀业运用工业互联网思维为客户提供服务，将R&D与设计，精密铸造，机械加工，密封橡胶，阀门组装，阀门检验，售后运维一体化，建立全产业链流程，为客户提供整体解决方案与行业上下游建立以平台技术+专业服务+合作伙伴生态为主要功能体系的服务平台，根据行业应用需求形成技术先进，功能强大，性能稳定，架构开放的行业集成解决方案
可以看到，最近几年来，通用机械行业智能数字化水平大幅提升，工业企业加快智能制造布局，工业互联网，智能机器人等智能制造技术在行业内得到应用，大批量小批量定制生产水平逐步提升信息化有力支撑了组织结构的变革，提升了我国通用机械行业的整体生产经营水平，增强了整个行业的竞争力
但总体来看，目前我国通用机械行业的智能化数字化转型仍面临诸多挑战围绕智能制造产业这一重点任务，从提质增效，转变方式，节能降耗三个方面努力中通社认为，推进智能制造必须坚持问题导向，紧密结合通用机械行业结构调整的实际，避免盲目跟风，发烧，必须结合行业，企业的具体实际问题推进智能化，让智能制造真正发挥作用
对此，中国通信协会提出:首先，要把突破卡脖子问题作为推进智能制造的核心通用机械工业承担着国民经济建设和国家能源结构调整中许多重大项目的关键设备和核心部件的研制生产任务，重点解决瓶颈问题，关系到产业链供应链的安全突破和掌握瓶颈关键核心技术，体现了企业的自主创新能力和水平，也体现了行业发展的高质量，高竞争力和现代化水平
其次，补短板的弱项和强项，是推进智能制造的重要内容向数字化智能企业转型，是整合资源，降本增效，推动企业高质量可持续发展的现实需要目前，通用机械行业仍存在落后的管理理念和管理制度，高层次，高素质的技术人员，缺的是短板通过数字化，网络化，智能化，绿色发展，构建产学研深度融合的市场化创新体系，进一步推动企业成为科技与经济紧密结合的企业同时，积极营造有利于制造企业长期健康发展的优质环境，强化科技创新支撑，大力培育创新型企业，加快通用机械行业向智能制造转型
第三，建立产业协作是推动智能制造的主要手段智能制造是一个庞大而复杂的系统工程，需要政府，协会，企业等共同推动循序渐进行业协会要积极搭建桥梁，充分调研行业需求，利用行业资源为企业智能化数字化转型提供支持，要通过试点示范的宣传推广，促进应用，要积极协调资源，共同打造细分行业的系统化解决方案，要培育服务企业特别是中小企业的公共服务平台
最后，在智能制造的指导下，培育更多的小巨人企业在产业转型升级的大背景下，发展专业化，创新型企业已经成为我国建设制造强国的重要组成部分国务院《专精特新企业办实事清单》包括企业数字化转型评估诊断服务及解决方案，智能制造进园区活动等顺应数字智能时代潮流，以专精创新加快智能制造企业发展，既是对国家专精创新企业战略布局的积极响应，也是建设制造强国的关键路径目前，我们的许多企业都存在转型路径不清晰，技术基础薄弱，智能化水平低，专业人才缺乏等问题这些问题单靠企业无法解决，迫切需要从公共服务的角度提供基础环境，这也为行业协会提供了更大的发挥空间
强势企业，强势产业要提升制造业的核心竞争力，就要培育一大批具有核心竞争力的优质企业接下来，中国通信协会将积极协调线上线下各类平台建设，与国内优质智能制造服务商和服务资源合作，开展服务环境营造，企业智能转型升级，服务效果评估分析等多元化智能制造服务在重点行业，优势行业等领域，引领行业内专业化，新型企业的智能化数字化转型升级，培育更多小巨人企业
