国务院日前印发《关于深入实施“人工智能+”行动的意见》，加快培育发展新质生产力，使全体人民共享人工智能发展成果，更好服务中国式现代化建设。上汽通用五菱再次走在行业前列。全球首创智能岛制造体系，引领中国智造新范式，自研卓越运营大模型EOAI(Excellence Operation Artificial Intelligence)，创新性实现多品种的个性化装配与大规模定制化生产，以更强品质保障、更优成本控制、更快响应速度为用户打造高品质智能好车。
以智增效，全面刷新行业生产运营核心指标
基于3000万辆整车制造所积累的软硬件协同技术，上汽通用五菱自研卓越运营数字化平台，打通研、产、销、供全产业链数据，实现产业链协同与资源最优配置。EOAI大模型作为智能引擎，基于EODP核心数据训练与进化，并融合DeepSeek等基础大模型与私有大模型的能力，持续学习如何将EODP整合的数据与岛式智能制造进行智能决策与实时动态协同，如神经网络一样串联起最优资源配置，完成从数据管理到智能决策的价值跃升。
秉承“人民需要什么 五菱就造什么”理念，EOAI大模型智能感知营销服务端收集的用户需求，助力研发端敏捷研发，以产品快速迭代灵活响应用户需求变化；再将用户订单转化为多维度生产需求模型，依托智能岛制造体系支持产线灵活扩展、多车型共线生产的柔性智造优势，实现快速换型与大规模定制化生产，有效降低成本，大幅缩短提车周期；与此同时，EOAI大模型智能调度供应商，实时平衡物料、设备与人力，以弹性供应进一步降低成本。EOAI大模型还能提供预见性服务，即通过实时监测销售趋势、库存动态，自动生成需求预测，指导生产计划，实现从厂商指导生产到市场需求定义的历史性跨越。
目前，智能岛制造体系总装自动化率达到行业领先的50%，支持20多种不同车型共线生产，生产效率提升30%、物流效率提升80%、制造周期缩短33%，全面刷新行业生产运营核心指标。
以智提质，升级用户驾乘体验
上汽通用五菱智能岛制造体系将沿袭百年的串联式流水线工艺拆分成16个智能装配岛，卓越运营大模型EOAI根据用户订单，实时智能规划250多台无人物流车(IGV)在不同岛之间的行走路线与顺序，将车身及零配件准时、精确地投放到工位上，同时指挥30多台工业机器人进行精度达毫米级的智能化装配，以高精度、高稳定性实现高品质。凭借无人物流车集群调度与精准配送技术的创新突破，斩获4项国家级专利。
在前后挡风玻璃装配岛，机器人通过“鹰眼”检测系统与3D激光扫描，0.1秒就可锁定玻璃位置。相比手工涂胶，不仅出胶量减少30%的浪费，而且质量一致性和稳定性更高。
在生产的同时，EOAI大模型实时对每个工艺进行多模态数据采集，借助机器视觉与AI深度学习技术，建立全流程实时监测体系，对可能出现质量问题的环节进行预防性维护和优化，让质量管控从传统的“事后处理”进化为“事前预测”，进一步提高产品质量，并实现产品全生命周期数据100%追溯。
上汽通用五菱与华为聚焦宝骏“三智”领域深化合作，将集成华为的高可靠生产网络、AI与大数据等技术，推动智能制造体系及EOAI大模型升级，让宝骏华境S在质量和品质方面达到新高度，实现底盘一致性达98%，零件装配精度达到0.1mm级别，错装率低至0，汽车质量探测精准率提升99.5%，以更可靠的质量和更卓越的品质升级用户驾乘体验。作为上汽通用五菱与华为深化合作的首款车型，宝骏华境S还将集成上汽通用五菱最新科技成果，以及华为乾崑智驾、鸿蒙座舱、乾崑车云等先进智能化技术，将重新定义国民高品质智能好车。
未来，上汽通用五菱将继续秉持“人民需要什么，五菱就造什么”的初心，持续探索AI、大数据、物联网等前沿技术在汽车制造中的创新应用，为用户打造更高品质的“人民的电智神车”。
