在全球能源结构加速向低碳化转型的背景下，锂电池作为新能源汽车、储能系统的核心组件，已成为推动“双碳”目标实现的关键技术。若锂电池制造实现能耗降低，生产过程中无需使用污染环境的有毒溶剂，其全链条碳排放与污染更将大幅减少。先导智能的干法涂布系统正逐步践行这一思路。
在电池智能制造的精密图谱中，涂布环节至关重要，其品质直接决定了电池的最终性能。面对湿法涂布的高能耗、高溶剂回收成本与环境风险，先导智能推出量产型正/负极一体化干法混料涂布系统，专为大规模高效生产而生，轻松应对产品幅宽1000mm、负极速度80m/min、正极速度60m/min的严苛需求挑战，助力多条幅干法极片的高效产出。
创新温控技术实现能耗双降
先导智能的创新加热系统在降低能耗方面实现了新突破。其行业首创的可变辊径均温电加热系统，为轧辊提供稳定温控，有效降低辊缝变化，使能耗直降60%。同时，粉料纤维化工序引入三级控温系统，仅需厂房冷却水即可运行，无需额外模温机，进一步降低50%能耗。此外，其轧辊独立控温的设计不仅提升了涂布精度与轧辊刚性，还优化了车间维护成本，实现高效与节能的双重突破。
升级工艺，提升品质稳定性
涂布的均匀性和稳定性对于电池性能的影响。先导智能通过多维粉料混切、防聚分筛及动态预混技术，确保涂布工位闭环调节，使面密度均匀性达到更高标准。而其切边回收再利用结合负压控尘技术，既能减少材料浪费，又降低粉尘污染。此外，±1μm高精度辊缝实时监测与自动调节功能，大幅提升了宽幅涂布的稳定性，为规模化生产提供可靠保障。
提供人性化设计，保障高效量产
先导智能的干法涂布系统充分考虑了高效量产的需求。其自适应切刀与自动调整幅宽功能，能够做到裁边不伤辊，灵活适应多规格产品的生产需求，提高了生产的灵活性和效率；同时，采用的可视化框架设计，让工作人员在观察成膜情况和进行维修时，无需再爬高钻低，改善了工作环境，提升了工作效率，为高效量产提供了坚实保障。
环保与性能双赢，助力行业可持续发展
先导智能的量产型正/负极一体化干法混料涂布系统覆盖从粉料解包到质量检测的全流程，不仅兼容液态与固态电池极片生产，更在能耗、成本及环保方面表现突出。相比传统工艺，其生产能耗降低超35%，材料和制造成本减少20%，同时减少上游关联碳排放。零溶剂工艺结合高效能耗优化，使产品一致性更稳定，电池性能与环保效益同步提升。
在全球碳中和目标下，干法涂布技术的突破为锂电池制造提供了更清洁、更高效的解决方案。随着行业对低碳生产的迫切需求，先导智能的创新实践或将成为推动电池智造迈向绿色未来的重要力量。
